化工作為傳統高耗能行業(yè)，需要求可靠、安全、高要求的能源管理系統，作為重資產行業(yè)，化工行業(yè)在生產過程中必須確保大量大型機電設備連續(xù)不間斷地運轉，持續(xù)、穩(wěn)定的電力供應成為連續(xù)生產的先決條件。如若供電故障會嚴重影響生產過程，導致巨大損失。那么對于生產管理方面主要涉及的問題有：
 

 

1.節(jié)能降耗管理責任不落實

 

節(jié)能降耗管理職責不到位，節(jié)能降耗指標體系不完善，化工企業(yè)節(jié)能降耗監(jiān)督考核不夠，節(jié)能降耗約束力未形成。

 

2.節(jié)能降耗的機制并不完善

 

國家和地方禁止的耗能較高的產品、設備和工藝難以淘汰，節(jié)能降耗的先進技術難以廣泛采用和推廣，節(jié)能降耗的技術改造項目未及時實施。

 

3、節(jié)能降耗基礎工作薄弱

 

裝置的節(jié)能降耗檢測監(jiān)測設備和儀器陳舊，化工企業(yè)節(jié)能降耗計量器具安裝率和檢驗率達不到國家行業(yè)規(guī)定的標準，相關計量統計數據不完整。

 

4、節(jié)能降耗意識不強

 

節(jié)能降耗工作重視不夠，節(jié)能降耗相關法律法規(guī)執(zhí)行不力，化工企業(yè)內部管理體制不健全，管理者整體降耗意識不強。

 

能源管理體系大數據平臺能源績效管理模塊，幫助管理者建立科學合理的能源生產管理指標體系，深化精細化管理。通過對能源管理系統軟件的應用，基本會為企業(yè)帶來5％-10％節(jié)能改進空間，最終以實現節(jié)能降耗為最終目的。

 

能源管理系統從以下方面解決化工廠能耗問題：

 

1、能源監(jiān)管分析

 

通過能源管理系統對生產過程全能源發(fā)生、轉換、存儲、使用等各環(huán)節(jié)的數據進行采集、加工、分析、處理，實現對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生產調度等全方位的監(jiān)管和綜合分析，結合能源消耗的統一生產調度、統一能源配給，將能源管理工作與生產管理進行初步融合，達到優(yōu)化生產優(yōu)化能耗的目的。

 

2、能源設備計量管理

 

根據生產管理的物料消耗模型，計算各種原料、燃料、材料的需求量以及從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定工廠原料需求量、運輸量、庫存量和制定生產計劃的依據。

 

3、能源計劃管理

 

按照從此生產計劃及能源消耗歷史數據、供能狀況編制能源供需計劃，指導能源系統按照供需計劃組織生產，按生產線提供所需要的能源量，供需計劃按照電力、煤等能源等介質進行。能源計劃分為日計劃、月計劃以及年度計劃等。

 

包括能源的消耗、生產、消耗指標計劃。能源生產單位根據計劃進行能源生產，用能單位根據能源計劃合理組織生產，做好能耗的過程管理工作，減少能源浪費。

 

4、能源成本管理

 

能源成本管理模塊依據給定的公式，根據能源介質消耗量計算能源成本，并通過多種圖形化工具實現成本顯示。為了實現能源成本的對比，也可以利用能源成本管理提供的成本比較功能，實現指定查詢條件下的能源成本的對比。

 

       綜上所述， 中國化工行業(yè)市場發(fā)展?jié)摿薮?，利用涵蓋高中低壓的輸配電技術，以及高度自動化和智能化的能源及數字電網解決方案和服務，幫助企業(yè)應對能源系統的諸多挑戰(zhàn)和創(chuàng)新需求，實現化工生產高效、可靠和綠色的美好愿景。